Täpsed jõuülekandelahendused

Kombineeritud ülekandemehhanismid on kaasaegsete tööstuslike elektrisüsteemide olulised komponendid. Need käigud edastavad tõhusalt pöördemomenti ja pöörlevat liikumist kompaktsetes mehaanilistes süsteemides. Valmistame kombineeritud jõuülekandeid miniatuursetest suurustest kuni suurte{2}}mudeliteni. See lai tootevalik vastab erinevatele seadmete nõuetele erinevates tööstusharudes. Meie töötlemisvõimalused hõlmavad välisläbimõõtu Φ5 mm kuni Φ300 mm. See tähendab, et saame pakkuda sobivaid ülekandelahendusi nii täppisinstrumentidele kui ka rasketele masinatele. Meie kliendid usaldavad meid, et tagame oma terviklike seadmete süsteemide ühtlase jõudluse.

Ranged kvaliteedistandardid{0}}pikaajalise töökindluse tagamiseks

Keskendume iga toodetava varustuse pikaajalisele-töökindlusele. Meie tootmisprotsessid järgivad rangelt rahvusvahelisi hammasrataste täpsusstandardeid. Nende hulka kuuluvad Saksa DIN ja Ameerika AGMA käigustandardid. Miniatuursete hammasrataste puhul saavutame 6. klassi täpsuse, mille mõõtmete tolerants on ±0,005 mm. Hamba pinna karedus ulatub Ra 0,4 μm või rohkem. See kõrge täpsus tagab vaiksema töö ja sujuvama jõuülekande suurel-kiirusel pöörlemisel. Suuremate hammasrataste puhul garanteerime 8. klassi täpsuse Ra 1,6 μm hambapinna kvaliteediga. Iga käik läbib range kontrolli, et kontrollida neid kriitilisi parameetreid enne saatmist.

Täiustatud tootmis- ja kvaliteedikontrollisüsteemid

Meie ettevõttel on üle 15-aastane täppistöötluse kogemus. Me kasutame Hehai/DeMA 5-teljega samaaegset töötlemiskeskusi ja Tsugami Swiss-tüüpi automaattreipinke suure täpsusega-tootmiseks. Need Jaapanis -valmistatud tipptasemel{13}masinad tagavad erakordse täpsuse iga osa puhul. Meie digitaalne tootmisjuhtimissüsteem salvestab ja jälgib andmeid iga töötlemisetapi kohta. See täielik jälgitavus aitab meil säilitada ühtlast kvaliteeti kõigis tootmispartiides. Järgime kogu oma tegevuses kvaliteedipõhimõtet "Kolm ei". See tähendab, et me ei tooda, ei aktsepteeri ega vabasta defektseid tooteid. Meie kvaliteedikontroll hõlmab sissetuleva materjali kontrolli (IQC), protsessisisest kontrolli (IPQC) ja lõplikku kvaliteedikontrolli (FQC). Meie kombineeritud käigukastid on toodetud rangete kvaliteedikontrollisüsteemide alusel, et tagada stabiilne jõudlus nõudlikes tööstuslikes rakendustes. Selline süstemaatiline lähenemine kvaliteedijuhtimisele võimaldab meil toetada nõudlikke globaalseid kaubamärke.

Täielik klienditugi ja paindlik teenindus

Meie kombineeritud käigukasti valimine tähendab usaldusväärse jõudluse ja tõhusa teeninduse saavutamist. Pakume igakülgset müügieelset-tuge, sealhulgas jooniste hindamist ja protsesside optimeerimist. Meie tehniline meeskond pakub teie disaini täiustamiseks tasuta soovitusi. Pakume prototüüpide näidisteenuseid enne masstootmise alustamist. Kui olete proovid heaks kiitnud, on meie tootmise tarneaeg 30 kuni 60 päeva. Spetsiaalne projektikoordinaator jälgib teie tellimuse edenemist ja hoiab teid kursis. Vastame õigeaegselt klientide päringutele ja väljastame vajadusel professionaalseid 8D parandusmeetmete aruandeid. Meie paindlikud kaubandustingimused hõlmavad EXW-, FOB- ja DDP-võimalusi. Meie eesmärk on pakkuda klientidele kogu maailmas muretu{12}hankekogemust.

Tehnilised andmed

Parameeter	Minimaalne spetsifikatsioon	Maksimaalne spetsifikatsioon
Välisläbimõõt	5 mm	300 mm
Moodul (m)	0.15	12
Näo laius	2 mm	280 mm
Gear Precision Grade	6. klass	8. klass
Mõõtmete täpsus	±0,005 mm	±0,03 mm
Hamba pinna karedus (Ra)	0.4 μm	1.6 μm